今天，安全生产文库给大家介绍一款极具实用性的《化工装置常见安全隐患排查》。该课件详细列举了化工装置中各类常见的安全隐患，为化工企业的安全管理提供了全面且具体的参考。

一、培训课件概述。

（一）此课件围绕化工装置的安全隐患排查展开，以八大方面为框架，系统梳理了化工生产过程中可能存在的安全隐患，涵盖范围广泛，内容具体详实。

（二）通过对设备设施、人员操作、电气仪表等多个维度的隐患分析，形成了一套完整的化工装置安全隐患排查体系，具有很强的指导性和可操作性。

（三）适合化工行业领域，可供化工企业的安全管理人员、设备维护人员、一线操作人员等人群使用，作为日常安全检查、隐患排查及安全培训的重要资料，助力化工企业降低安全风险。

二、培训课件具体内容。

（一）设备设施

反应釜、反应器：存在减速机噪声异常、油污多、风叶变形、缺油、泄漏，防静电接地线损坏，安全阀、温度计、压力表未年检或损坏，未采用双套温度压力显示记录报警，爆破片未更换或安装不当，存在异常升压、冲料、堵塞、腐蚀，超负荷运转，搪瓷破损，容器超期使用、无铭牌、标识不清，未有效隔离，缺安全检查表及备件等隐患。

贮槽、罐区、槽车：包括液位计问题，静电接地线松动，法兰垫片泄漏，高位贮槽未固定，安全液封液位不达标，常压贮槽带压使用，装料超限度，非常温贮槽无温度计，容器有裂缝，受交变载荷破损，受阳光直射，有撞击危险，围堰孔洞未封堵，防护堤不严密，截止阀状态不安全，管线支架问题，无警示牌，无操作记录及巡查，无关车辆进入，周边有明火，操作室违章用电，槽车无接地装置、防坠落措施、阻火器，车况不合格，安全附件失效，无检验日期，无静电拖链及防毒器材，卸料前后未静置，操作人员离开，卸料方式不当，超液位，物料泄漏，超装，堵塞通道，使用易产生火花工具，无操作记录等隐患。

冷凝器、再沸器：有腐蚀、泄漏，冷凝后物料温度过高，换热介质层堵塞，高温表面无防护，冷却水量不足，急速升温，换热器无防震措施等隐患。

管道及管件：存在内部异物未清理，视镜玻璃问题，视筒材质及安装不当，防静电接地线损坏，管道及配件腐蚀破裂，高温管道未保温，泄爆管制作不当，标识不清，阀门未盲死，废弃管道未清理，安装位置不合理，腐蚀性物料处无防护，有其他介质进入可能，高温管道边放易燃易爆物料容器，选材不合理，玻璃管液位计无防护，视镜玻璃无防护网，止回阀失效，电动阀及气动阀异常，压力管道维护不当、操作人员无证、维护人员无资质、焊接质量差、未设安全附件或超期未校验、无档案及规程，受撞击，管线阀门未考虑材料适应性，氮气管与空气管、盐水管与冷却水管串接等隐患。

输送泵、真空泵：存在泄漏、异常噪声，联轴器无防护罩，出口无压力表或止回阀，长期停用未放净液体，容积泵操作不当，进口管路问题，离心泵安装高度不当，未使用防静电皮带等隐患。

离心机：有甩滤溶剂时氮气相关问题，未装测氧仪及报警装置，不当刹车，未有效接地，未使用防静电皮带，震动异常等隐患。

双锥：存在无防护栏及安全连锁装置，人员爬入内部更换真空袋，传动皮带无防护，轴封泄漏，真空管路堵塞或阀门未开启等隐患。

气瓶：包括无瓶帽、防震圈，氢气钢瓶曝晒，超年检期限，乙炔瓶与氧气瓶安全间距不足，用带催化剂手套关氢气瓶阀，敲击碰撞气瓶，使用后气压过低，气瓶组及管路问题，氢气瓶无防静电装置或损坏，无防倒措施，储存场所存在地沟、暗道、通风不良、有腐蚀性气体、缺灭火器材，乙炔气瓶放倒使用，颜色模糊等隐患。

（二）电气仪表

存在防爆区内设置非防爆电器或控制柜，配电室窗户玻璃破损、有杂物、有腐蚀性物质，变压器室外有腐蚀或粉尘，控制柜或变电柜后有杂物，配电柜陈旧，电缆靠近高温管道，架空电缆周边有泄漏，埋地电缆受腐蚀，电缆井沟内进水，电缆桥架及保护套管损坏，线路孔洞未堵塞，乱拉排风导致电缆问题，开关按钮标识不清，有零乱不明电缆，应急照明灯未装或损坏，露天电动机无防护罩，照明度不够，设备与电气不配套，电气设备上冲水，防爆灯螺丝松动等隐患。

（三）静电

包括易燃易爆场所设备未接地或接地不良，投粉体料斗未接地及充氮气，液体、氢气流速过快，汽油等投料方式不当，易燃易爆场所穿脱衣物、剧烈活动、用化纤拖布或抹布、向塑料桶灌汽油、用汽油洗物，不锈钢或碳钢贮罐接地不当，散发易燃易爆气体场所未采取消除静电措施，用塑料管吸料或输送，用压缩空气输送或搅拌汽油，防爆洁净区未用防静电拖鞋，接地扁钢及防雷带生锈腐蚀，高出屋面金属设备未并入避雷带等隐患。

（四）生产现场

存在原料或废料多，“跑、冒、滴、漏” 多，保温层损坏，缺防护栏，常闭式防火门常开，粉尘未清理，金属钠等存放无防雨措施，消防通道堵塞，灭火器问题，废料桶标签多，强氧化剂存放不当，钢平台晃动或腐蚀，局部区域溶剂浓度超标，高处有易跌落物，混凝土楼面震动大，室外有杂物，防毒器材过期，有非生产用具，缺防暑降温设施，室外水管冬季未保温，无紧急淋浴洗眼设施或损坏，车辆未装阻火器进入，易燃易爆场所无可燃气体报警仪或失灵，设备无标识，铁门无固定插销，库房门槛低，地面存放铁板钢管等隐患。

（五）人员、现场操作

存在无岗位操作记录或记录不完整，操作腐蚀性物品未戴防护用品，操作人员脱岗离岗睡岗，粉体投料未戴防尘口罩，快速开关阀门，分层釜槽底阀及分水阀操作不当，高温釜塔内放入空气，催化剂现场散落多，用铁棒捅物料或使用不防爆器械，噪声环境未戴防耳器，贮槽超压使用，易燃易爆溶剂处未用氮气置换，烟尘弥漫通风不良或缺氧，带压开启反应釜盖，员工有职业禁忌等，紧急阀门开关不易操作，易燃易爆场所穿不合适鞋子等隐患。

（六）土建

存在上下楼层管道井无防火措施，有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或足够泄爆面，出入口和紧急通道设计问题，厂房基础及立柱梁受腐蚀，钢窗玻璃易脱落，楼梯问题，室内排水不畅，通道或作业处空间不足，随意开挖路面，大型机械在地下管线附近挖土，禁火区域动火无监护，施工出现异常未停工处理，沟坑池及管道破坏后未设围栏标志，发现土壤问题未停止作业，无防止地下空罐空池上浮措施，下罐下池作业未办审批及落实措施，非土建作业未办手续或安全措施不到位等隐患。

（七）生产检修

存在容器内检修无紧急逃出措施，动火作业无监护人或违章，超负荷吊装，工具或吊物未固定，未配备或穿戴防护用品，无警示标志或标志模糊，检修时踏在不安全管道或使用不安全登高设施，电焊机等电缆漏电，有异味区域作业未戴防毒面具，高处作业无防护，危险物料散落，吊装机械载人，夜间作业照明不足，恶劣天气露天高空作业，釜内作业外无监护，釜内检修未断电挂牌，进罐前未清洗、分析气体浓度、隔离管线，检修中未定期取样分析，釜外无 “罐内有人” 牌子，进罐作业未执行 “双检制”，釜内照明不符合标准，检修完毕未清理就开机，长时间釜内作业未轮换，釜内缺通风设施，在搪玻璃罐上施焊，进入搪玻璃釜槽未铺软垫，快速升温和冷却搪玻璃釜，罐口螺栓等掉入釜内，酸液进入釜夹套，材料选用未经审核，检修完毕未清场复核及沟通培训就试运行或投料等隐患。

（八）生产工艺

存在突发反应无应对措施及培训，随意改变投料量或配比，改进工艺或新工艺未安全评估，工艺变更未审批，在可燃气体爆炸极限内操作，使用高毒物料时敞口操作，未编写工艺操作规程及物料物性资料，材料分解热量未核算，有粉尘爆炸潜在危险，物料暂存危险，原料或中间体贮存中会自燃、聚合或分解，工艺参数接近危险界限，异常状况时无排放措施，无防止和制止急剧反应措施等隐患。

三、预期学习效果。

（一）让化工企业相关人员全面了解化工装置中可能存在的各类安全隐患，提高对安全风险的识别能力，能够及时发现生产过程中的潜在危险。

（二）使安全管理人员掌握系统的隐患排查方法和重点，制定更有效的安全检查计划和整改措施，提升企业整体安全管理水平。

（三）帮助设备维护人员熟悉设备设施的常见隐患，在日常维护保养中更有针对性，及时修复设备问题，保证设备安全运行。

（四）增强一线操作人员的安全意识，规范操作行为，避免因操作不当引发安全事故，同时能够在工作中主动发现并报告隐患。

（五）通过对各类隐患的了解，促使企业完善安全制度和应急预案，采取有效的预防和控制措施，降低安全事故发生的概率，保障企业员工的生命安全和财产安全，确保生产工艺的稳定运行。

这份分析涵盖了该课件的主要隐患内容和学习价值。若你对某些部分想进一步细化或简化，或者有其他修改想法，欢迎随时和我说。